可膨胀石墨在防火涂料中的应用可膨胀石墨在防火涂料中的应用兴城

2022-06-30

可膨胀石墨在防火涂料中的应用,可膨胀石墨在防火涂料中的应用

王新钢1、可膨胀石墨我国是天然石墨资源第一大国(世界上2/3的储量在我国)。石墨是一种无机物质，化学成分为C，属六方晶系，晶体呈六方板状和片状，集合体为鳞片状，铁黑色，密度为2.25g/cm3，有滑感，能导电，化学性质不活泼，具有耐腐蚀性。可膨胀石墨是以天然鳞片石墨为原料，经化学或电化学处理而得到的一种石墨产品由天然鳞片石墨制得的可膨胀石墨材料既保留了石墨的耐高温，耐腐蚀，能承受中子流、β射线、γ射线的长期辐照，摩擦系数低，自润滑性好，导电导热并呈各向异性等性能，又具备天然石墨所没有的可弯曲、可压缩、有弹性、不渗透等特点，并且疏松多孔。在高温、高压或辐射条件下不发生分解、变形或老化，化学性质稳定。石墨具有层状结构，碱金属、卤素金属卤化物、强氧化性含氧酸等都可嵌入层间，形成层间化合物，在受到200℃以上高温时，由于吸留在层形点阵中的化合物的分解，石墨层间的化合物急剧分解、气化、膨胀(沿层间膨胀150-250倍)，使可膨胀石墨开始膨胀，并在1100℃时达到最大体积。最终体积可以达到初始时的280倍，从而制得密度极低(0.003-0.005g/cm3)的蠕虫状石墨，它是一种结构疏松、柔软、富有韧性的物质，故通常称它为柔性石墨。2、可膨胀石墨的友应特性理论上，可膨胀石墨能承受-200-3650℃的温度变化(非氧化性介质)，但是可膨胀石墨的比表面积要比天然石墨大得多，所以实际上可膨胀石墨的氧化温度比天然石墨低，其实用温度为-204-1650℃，它的膨胀温度大约为300℃。目前国内工业上应用的温度已达850℃，在压力为2.8MPa，温度为1500℃的纯氧介质中不燃烧、不爆炸，也无明显的化学变化。另外，可膨胀石墨的氧化速率小于天然石墨，而且其氧化分解的起始温度比天然石墨的低(见表1)。表1可膨胀石墨和天然石墨失重速率测试结果样品550℃空气中失重速率/g?(h?cm2)-1天然石墨0.151可膨胀石墨0.061可膨胀石墨膨胀后，体积极度地增大，因此可膨胀石墨膨胀后的密度一般比天然石墨小几百倍，比表面积则大大增加。随着物质的比表面积的增加，表面自由能就会迅速增加，使其表面活性增加，表面吸附力加大，于是润滑性提高，气液的可渗透性降低，自身的黏结性上升，但是其化学性质还是和天然石墨一样，几乎不受任何化学物质的腐蚀(见表2)。3、可膨胀石墨在防火涂料中的应用3.1防火涂料的分类防火涂料按其防火机理的不同可分为非膨胀型防火涂料和膨胀型防火涂料。非膨胀型防火涂料由难燃性树脂、阻燃剂、防火填料等配制而成；也可用无机盐类制成黏合剂，配合云母、硼化物之类的无机盐等加工而成。这种涂料靠其本身的难燃性或不燃性来达到阻燃的目的，燃烧时形成的保护层比较薄，隔热较差，只能抗瞬时的高温和火焰，且涂层较厚。膨胀型防火涂料是以高分子聚合物为基料，添加发泡剂、脱水成碳催化剂、碳化剂等防火组分，涂层在火焰和高温下可膨胀碳化形成均匀而致密的蜂窝状或海绵状碳质泡沫层，该泡沫层厚度是原来涂膜厚度的几十倍甚至上百倍，能很好地隔绝氧气和热的传导；而且膨胀前的涂层一般较薄，有利于满足装饰要求。从阻燃效果、装饰效果及成本角度考虑，膨胀型防火涂料的应用更为广泛。表2可膨胀石墨的化学惰性测试结果试剂浓度/%压力温度/℃失重率/%盐酸18常压25.00.15硫酸14常压25.00.10氨水17常压25.00.10氢氧化钠14常压25.00.11海水/常压25.00.20200618.317.4813.412.843.2可膨胀石墨防火涂料的研究3.2.1可膨胀石墨防火涂料的防火原理可膨胀石墨防火涂料是近年来出现的一种新型膨胀型防火涂料，平常保持普通涂膜状态，遇火时，涂层发生软化熔融，膨胀形成海绵状或蜂窝状碳化层。可膨胀石墨在受高温时体积瞬间膨胀，可以在火灾发生时将火焰窒息，且膨胀产物有极佳的抗氧化性和耐高温性。由于这一特性，被用作防火涂料膨胀体系的协同增效剂及一种良好的无卤物理膨胀阻燃剂。从燃烧的条件知道，要使燃烧不能进行，必须将燃烧的3个要素(可燃物、氧气、热源)中的任何一个要素隔绝开来。可膨胀石墨的阻燃属于凝固相阻燃机理，因为它是通过延缓或中断固态物质产生可燃性物质而达到阻燃的，受热到一定程度，可膨胀石墨就会开始膨胀，从而形成一个很厚的多孔碳化层，该碳化层把阻燃主体和热源隔开，从而延缓和终止聚合物的分解，而且本身无毒，受热时不产生有毒和腐蚀性气体，并能大大降低发烟量，有足够的热稳定性。可膨胀石墨防火涂料涂层膨胀后形成的多孔泡沫碳化层的厚度τ要比膨胀前的厚度大几十倍至一百多倍，有时甚至达200倍。一般涂层的导热系数λ值为(1.163-8.140)×10-4W/(m2?K)，而膨胀碳化层的λ值却小得多，接近气体的λ值2.326×10-5W/(m2?K)。从热传导公式：Q=A×λ×△t/τ(A：传热面积，λ：传热介质的导热系数，τ：传热距离，即涂层厚度，Q：传热的热量)可知膨胀碳化层Q值要减小几十倍至上百倍，从而有效地阻止了外部热源向被保护基材的传递。另外涂层在膨胀发泡时，发生吸热反应，消耗大量热量，降低了体系的温度；生成的不燃性气体使可燃性气体的浓度降低，并有效地隔绝氧气，从而最大限度地使被保护基材受到防火隔热阻燃的保护。3.2.2可膨胀石墨防火涂料配方设计在设计可膨胀石墨防火涂料配方时，要考虑该涂料除了应具备足够的装饰功能外，还必须在遇火达到一定温度时能迅速膨胀形成多孔性海绵状碳化层，以保护基材。通常成碳剂、催化剂、发泡剂构成可膨胀石墨防火涂料的主要成分――防火助剂，其含量要足够大，才能形成一定厚度的发泡碳化层。为了具有好的防火效果，催化剂、成碳剂、发泡剂之间的比例应适当，另外还要根据涂层正常的使用条件和施工条件、涂层所受的高温火焰条件及其阻燃能力等性能要求进行设计。(1)成碳剂成碳剂是涂层在高温下形成不易燃、立体结构的发泡碳化层的物质基础，在发泡碳化层中起着骨架作用。成碳剂结构通常为多官能醇，其有效性取决于它的羟基数以及含碳量：羟基含量决定它的脱水速率和发泡速率；含碳量决定了它的碳化速率。一般选择含碳量高的多官能醇作为成碳剂，如季戊四醇等。多官能醇在加热条件下与特定的无机酸反应生成磷酸酯，这一反应过程是吸热过程，并且无易燃性物质的生成，同时产生的可燃性气体量减小，控制了火焰的燃烧；另外，形成泡沫碳化层骨架的成碳剂必须比成碳催化剂具备更高的热稳定性能。(2)催化剂催化剂的主要作用是控制涂层的热分解进程，使有机物涂层脱水，形成不燃性碳质立体结构，减少热分解时可燃性焦油、醛、酮的产生；促进产生不燃性气体，同时阻止放热量大的碳氧化反应。催化剂必须有较高的含磷量，并且脱水成碳催化剂必须在低于成碳剂分解温度时分解生成磷酸。(3)发泡剂发泡剂遇火达到一定温度时分解并释放出不燃性气体如氨气、水、二氧化碳、卤化氢等，使涂层在达到软化点的条件下发泡膨胀形成海绵状碳化层。发泡剂的分解温度决定了它适用的场所，如果发泡剂的分解温度比脱水成碳催化剂低得多，分解产生的气体就会在涂层成碳之前逸出，不能起到膨胀发泡作用；如果发泡剂的分解温度比脱水成碳催化剂高得多，则分解产生的气体会将已形成的破化层顶起并吹掉，也不能形成良好的泡沫碳化层。因此，对不同的脱水成碳催化剂和成碳剂要采用与之相适应的发泡剂。(4)基体树脂基体树脂应具备以下几方面性质：①基料的软化温度和分解温度低于膨胀体系(成碳剂、脱水成碳催化剂、发泡剂)的活化温度；②热活化状态下，有助于膨胀泡沫层的稳定存在；③遇火时，自身不燃烧且能自熄；④具有良好的理化性能，能将涂料中的各种组分黏合在一起，并与被保护基体产生优良的黏结性。在可膨胀石墨防火涂料的组成中，起膨胀作用的组分(包括颜填料)一般要占涂料总量的50%-60%，黏合剂和添加剂占20%-30%，溶剂占10%-20%。起膨胀作用的3种化学物质不是以任意比例相配合的，一般情况下，大多数配方的催化剂为40%-60%，碳化剂为20%-30%，发泡剂为20%-30%。多种防火组分的恰当配合对持续发挥防火保护作用、增加涂层的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间是十分重要的，它也是配方设计的重要原则。表3介绍了一种典型的可膨胀石墨防火涂料的组成。表3可膨胀石墨防火涂料的配方原料名称质量分数/%可膨胀石墨12.5聚磷酸铵20.0三聚氰胺10.0季戊四醇18.0水性压克力树脂(Acylic)35.0分散剂2.0消泡剂0.5颜料2.03.3可膨胀石墨防火涂料与膨胀型防火涂料的性能对<

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